Ensemble de Alambic avec Colonne à Reflux

La chaudière traditionnelle a besoin d'hautes température, ce qui veut dire que le produit de la distillation aura un certain pourcentage d'eau et un degré d'alcool plus bas, pour le bien-être du consommateur. Cette méthode est surtout utilisée en Europe, ainsi que dans d'autres parties du monde, pour produire du Cognac, du Whisky, de l'Armagnac et d'autres boissons spiritueuses. Connu sous le nom de processus de distillation simple, il donne au distillat un arôme associé aux boissons alcoolisées.

Si vous avez l'intention d'augmenter la pureté de l'alcool, vous devrez réaliser une deuxième, voire une troisième distillation.

La colonne à reflux a été introduite à la fin du XIXème siècle et a permis d'obtenir un résultat final plus pur, en une seule distillation. À l'époque, elle a révolutionné la production de nombreux produits pétrolifères et chimiques que nous utilisons actuellement.

Puisque certains éléments moins volatils s'évaporent aussi, la distillation n'arrive pas à séparer les substances qui ont le même point d'ébullition pour, ainsi, atteindre un haut niveau de pureté. Pour cela, nous avons besoin de réaliser plusieurs distillations, de concentrer la vapeur qui sort, de la condenser, de nettoyer l'alambic et de le mettre de nouveau en fonctionnement. Voici la raison pour laquelle les distillateurs doivent effectuer deux ou trois distillations pour atteindre 80ºdegrés d'alcool. La colonne à reflux permet que cette opération s'effectue continuellement (processus de distillation fractionnée). Le reflux réintroduit la matière condensée dans la colonne pour donner de la pureté au produit distillé. Cette distillation permet d'obtenir plus de pureté et permet à la vapeur de se mélanger avec certains liquides, à une température un peu plus basse.

Notre alambic à colonne de reflux Al-ambiq® possède une chaudière en cuivre à jointures soudées et une colonne haute (colonne à reflux) qui inclue le condensateur. Vous pourrez placer une gomme de silicone et un thermomètre inclus en retirant le couvercle, qui se trouve au sommet de la colonne à reflux, et grâce auquel vous pourrez facilement contrôler les points de coupures de la distillation (tête, cœur et queue). Le système d'eau est utilisé pour le tube de condensation, mais entre également en contact avec la colonne à reflux.

Les vapeurs de la chaudière commencent à s'accumuler dans la chambre à vapeur initiale. Ensuite, elles montent dans la colonne à reflux. Quand ces vapeurs entrent en contact avec la superficie froide, dû à l'entrée de l'eau située sur la base de la colonne, les moins volatiles se condensent et tombent dans la chaudière. Ce processus est connu sous le nom de processus de pré-raffinage. Pendant que les vapeurs continuent à monter dans la colonne à reflux, elles continuent à se condenser dû aux basses températures de la colonne. Le liquide tombe en forme de cascade dans la chaudière et se mélange avec les vapeurs qui s'y forment. Le liquide du reflux aide à nettoyer les vapeurs ascendantes et augmente le degré de pureté. Un alambic avec une colonne à reflux plus haute aura deux processus de pré-raffinage: un au niveau de la base de la colonne à reflux (où se trouve l'entrée de l'eau) et l'autre au sommet de la colonne (où se trouve la sortie de l'eau et où l'eau entre en contact avec la colonne et donne lieu à la condensation des vapeurs qui continuent de monter).

Le système professionnel à colonne de distillation continue possède une série de plateaux de raffinage dans la colonne à reflux pour augmenter la pureté. Ce sont des espèces de plateaux sur lesquels le liquide coule et le gaz bouillonne à travers d'orifices. Puisque certains éléments moins volatils vont également s'évaporer, ces séries de plateaux qui ont des températures de plus en plus basses au fur et à mesure que nous nous approximons du haut de la colonne, vont les condenser. Le nombre de plateaux est décisif pour déterminer la pureté des produits. Plus la colonne aura de plateaux, plus grande sera la pureté du produit distillé. Plus la colonne aura de plateaux, plus grande sera la consommation d'énergie. Cependant, il y a un problème par rapport au design et à la construction de ces plateaux car ils ne sont pas conseillés aux colonnes de un diamètre inférieur à 30 centimètres. Nous vous suggérons notre colonne à reflux compactée dont le remplissage (non-inclus) pourra être fait au hasard ou soigneusement positionné dans la colonne à reflux.

L'hauteur idéale de remplissage nécessaire pour atteindre l'effet produit par le plateau idéal est dénommée HETP - Height Equivalent to a Theoretical Plate (Hauteur Équivalente du Plateau Théorique). Les HETPs  plus petites sont meilleures que les plus grandes. Une colonne plus haute (par exemple, une colonne d'1 mètre) aura plus de plateaux. Par exemple, si le HETP est de 0,5 mètres, il y aura deux plateaux (87º de pureté) en fonctionnement, par contre, si le HETP est de 0,25 mètres, il y aura quatre plateaux en fonctionnement (92º de pureté). Si vous n'avez pas le nombre exact de plateaux théoriques, aucun problème, procédez au remplissage selon les nombres ci-dessus.

Pour calculer l'HETP de votre alambic, consultez le site: 
http://www.homedistiller.org/refluxdesign.htm#hetp 
Où vous trouverez toutes les informations nécessaires pour calculer la pureté de la vapeur.

Consultez également:
http://www.5continentsusa.com/cer-pack.htm
Pour vous informer sur les différents types de remplissage commercialisés. Ce sera plus simple pour un distillateur amateur! Vous obtiendrez un degré plus élevé de pureté si vous utilisez de la paille d'acier (de fer inoxydable ou de cuivre) au lieu de procéder au remplissage de la colonne avec des petits morceaux de marbre, des clous d'acier inoxydable ou de petits anneaux de vitrocéramique qui seront toujours une alternative vu que vous devrez la nettoyer fréquemment (par exemple, à chaque 20 litres de distillation). 

Afin de procéder au remplissage de la colonne de nos systèmes de distillation à la colonne de reflux, il suffit de déplacer l'extrémité du sommet de la colonne à reflux, qui n'est pas soudée, et de la remplir avec le matériel que vous désirez. Les plus petits objets produisent un meilleur effet selon le diamètre de la colonne, mais faites attention afin de ne pas obstruer la colonne car il faut qu'il y ait de l'espace pour que le gaz et le liquide circulent autour des éléments qui constituent le remplissage. La température des éléments de remplissage sera plus élevée à la base de la colonne. Lorsque les vapeurs entrent en contact avec le matériel de remplissage, les substances les moins volatiles, qui ont un point d'ébullition plus bas, se condenseront et tomberont. Postérieurement, ce liquide s'évaporera de nouveau et la vapeur sera riche en composants plus volatils. L'objectif du matériel de remplissage est de maintenir le distillat intermédiaire en place pour qu'il puisse être baigné par les vapeurs chaudes ascendantes. Ainsi, les substances plus volatiles seront extraites du distillat intermédiaire. Finalement, quand les vapeurs dépasseront le matériel de remplissage et entreront en contact avec le haut du tube de refroidissement (modèle de 25 litres), les impuretés seront extraites et nous obtiendrons un alcool plus pur (jusqu'à 90º). Plus la colonne sera haute, plus le liquide le reflux sera et plus pur sera le produit final vu qu'il y a de la place pour que le liquide et la vapeur se mélangent. Ainsi, vous obtiendrez une distillation nette, pure et idéale pour associer différents arômes.

Information Utile: Le client a deux options pour l'achat de cet alambic. L'ensemble de distillation inclus la chaudière, une colonne à reflux, un tube en col de cygne et un récipient de condensation, ce qui permet à votre alambic de fonctionner avec ou sans colonne à reflux, comme un alambic traditionnel. Avec la colonne de reflux, vous pourrez distiller n'importe quel fruit ou une autre substance organique, afin d'obtenir un alcool avec un degré élevé de pureté et avec très peu d'arôme. Par conséquence, si vous le désirez, vous pourrez aromatiser le distillat obtenu, qui présente un degré élevé de pureté, à travers une nouvelle distillation réalisée dans un alambic normal. Pour cela, il vous suffira de, par exemple, ajouter des morceaux de chênes.

Sur notre site, vous trouverez l'information basique sur les différents processus de distillation, ainsi que les différentes précautions à prendre au moment de l'utilisation de nos modèles. 

Les différents segments de l'alambic ont été fabriquées pour s'adapter parfaitement à l'appareil et sceller toutes les vapeurs jusqu'au contour concave du col de cygne. Après plusieurs années d'utilisation, une brèche peut surgir entre la chaudière en cuivre et le col de cygne. Dans ce cas-là, il faut sceller pour éviter la fuite de vapeurs en utilisant une technique de scellement très simple et rudimentaire.

Ces produits sont fabriqués avec des plaques de cuivre plus épaisses et pour cette raison nous l'avons que sur notre ligne Premium.